Плазменная резка металла

В сфере металлообработки услуги плазменной резки завоевали популярность благодаря экономичности данного метода и быстроте проведения работ. Технология заключается в следующем: под высоким давлением подается сжатый воздух, электроды образуют электрическую дугу, которая при взаимодействии с воздухом преобразовывается в плазму – ионизированный газ высокой температуры. Плазма расплавляет сырье, а поток сжатого воздуха выдувает его из области реза. Технология позволяет производить плазменную резку листового металла и сортового. 

Резка металла плазмой бывает двух видов: поверхностная и разделительная. Разделительная прорезает всю толщину материала, в то время как поверхностная проводится под острым углом к металлической поверхности, обеспечивая обдирку верхних слоев. Обычно применяется для удаления поверхностных дефектов: сварочных швов, отливки, трещин. 

Важные достоинства плазменной резки 

• высокая скорость порезки материала небольшой и средней толщины (до 60 мм) – более 2 метров в минуту;
• универсальность: возможна плазменная резка нержавеющей стали, цветных и черных видов металлов и сплавов;
• точность и чистота срезов – практически не требуется последующая обработка;
• экономичность и безопасность – отсутствие в необходимости закупки и использовании дорогостоящих газов;
• короткое время прожига;
• возможность вырезать заготовки нестандартных сложных форм. 

Используя данный метод, следует учитывать тот факт, что чем выше теплопроводность металла, тем меньшей толщины лист получится разрезать, в противном случае шов будет неровный и материал станет быстро плавиться. Так, для плазменной резки алюминия лист придется выбирать тоньше, чем, например, для обработки стали.

Плазменная резка металла, цена которой формируется исходя из размера реза, толщины металлической пластины, количества нужных отверстий, позволяет получить хорошее качество срезов, исключая деформацию изделия.